Die meisten automatisierten Produktionslinien für Stahlfässer bestehen derzeit aus mehreren relativ unabhängigen Linien, die im Allgemeinen in drei Abschnitte unterteilt sind: Der erste ist die automatisierte Produktionslinie zum Abwickeln, Stanzen und Verschließen; die zweite ist die automatisierte Produktionslinie zur Bildung des Trommelkörpers; und die dritte ist die automatisierte Produktionslinie für die Stahltrommelbeschichtung. Die Zusammensetzung dieser automatisierten Linien ist von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich und weist jeweils eigene Merkmale auf. Tatsächlich ist zwischen jedem dieser Produktionslinienabschnitte eine große Pufferzone eingerichtet, die eine erhebliche gegenseitige Beeinflussung während der normalen Produktion verhindert.
Daher müssen unabhängig von der Einrichtung der automatisierten Produktionslinie beim Aufbau der automatisierten Produktionslinie Pufferzonen zwischen den Trommelherstellungsmaschinen berücksichtigt werden. Dies liegt daran, dass die Produktivität jeder Maschine in der Produktionslinie unterschiedlich ist und sich ihre Produktionseigenschaften unterscheiden. Manchmal arbeiten einige Maschinen kontinuierlich, während andere intermittierend arbeiten. Um diese verschiedenen Gerätetypen effektiv zu verbinden, müssen zwischen ihnen Pufferzonen eingerichtet werden.
Wenn beispielsweise der Wirkungsgrad einer einzelnen -Maschinentrommel- 99 % beträgt und zwei Maschinen starr verbunden sind, beträgt der theoretische Betriebswirkungsgrad 98,01 %; wenn drei Maschinen angeschlossen sind, beträgt der Wirkungsgrad 97,03 %; Theoretisch gilt: Je mehr Maschinen angeschlossen sind, desto geringer ist die Gesamtbetriebseffizienz. Wenn die Gesamtbetriebsrate einer Stahlfass-Produktionslinie zu niedrig ist, wird die Produktionslinie bedeutungslos. Daher werden Puffereinheiten üblicherweise an den Verbindungspunkten zwischen Geräten installiert. Selbst wenn die Anlage im nächsten Prozess aufgrund einer Störung kurzzeitig ausfällt, werden die aus dem vorherigen Prozess ausgetragenen Waren in der Puffereinheit gespeichert und die Produktion wird sequentiell wieder aufgenommen, wenn die Anlage wieder im Normalbetrieb ist. Wenn umgekehrt die Anlage im vorherigen Prozess kurzzeitig ausfällt, können die in der Puffereinheit gelagerten Fässer im nächsten Prozess weiterhin für die normale Produktion verwendet werden. Um die Fässer in der Puffereinheit zu handhaben, ist die Produktivität der Ausrüstung im nächsten Prozess normalerweise 10 bis 20 % höher als die des vorherigen Prozesses. Durch die Einführung solcher Maßnahmen entspricht die Gesamtbetriebsgeschwindigkeit der Produktionslinie in etwa der Betriebsgeschwindigkeit einer einzelnen Maschine.
